振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述,本文小结了振动筛的参数的选择方法。 

 

　　1 抛掷指数Kv： 

 

　　根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。 

　　由筛分所需理论和生产实践证明： 1） 颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。 

　

    　2 安装倾角α 

 

　　2.1概念 

　　筛面与水平面之间的夹角，称为α。 

　　2.2选择 

　　α与振动筛的处理量及筛分效率有关。优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。 

　　1）物料分级和脱介等：α=00～100 ； 

　　2）直线振动筛： 脱水：α=0°，必要时可为负； 

　　物料在50 mm以上时，α=5°～10°； 

　　物料在40 mm以下时：α=0°； 

　　脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。 

　　3）圆振动筛： 一般α=20° 

　　

        3 安装振动方向角β 

 

　　3.1概念 

　　振动方向线与筛面之间的夹角称为β。 

　　3.2选择 

　　直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。原因如下：良好的适应性，***好的运动速度，较高的生产率。 

 

　　4 振动强度k、振幅A、频率n 

 

　　工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。 

　　振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。根据生产现场经验证明[2]，振动筛的工作频率不应低于700 r/min。 

　　工作频率根据用途控制在800～900 r/min。 

　　一般按经验公式： 

　　

        5 筛面长度和宽度 

 

　　根据筛子的生产实际用途、生产率、要被筛分物料的粒度等计算所需面积。注：若是多层筛面，应选择逐层计算，并取计算的***大值，还应按标准圆整。 

　　1）筛面长度： 3.6mm以下，每档间隔为0.6m；3.6mm以上，每档间隔0.9m； 

　　2）筛面宽度：3.0mm以下，每档间隔为0.3m；3.0mm以上，每档间隔0.6m。 

 

　　

        6 生产率 

 

　　要***计算筛机的处理量比较困难，因此，往往采用近似的方法来估算。近似的方法很多，下面介绍常用的计算方法。 

　　6.1流量法：Q=3600Bhv （ 式1.4） 

　　

       

结论 

 

　　振动筛在实际使用过程中，也许还有一些差异，这是不可避免的。只有通过不断探索，并且根据实际情况进行调整，才能满足使用要求。达到合理、安全、经济、适用、可靠的目的。