直线振动筛属于筛分设备利用率高的常规筛分机械。直线振动筛板性能好坏的衡量指标是单位面积的生产率。我们可以用一个简单的公式来理解:每小时添加到设备中的材料的重量或体积(公斤)除以筛网表面的工作面积(平方米)。与其他筛分设备一样，直线振动筛板的生产率与筛分效率直接相关，单位面积的生产率只有在一定筛分效率的前提下才有意义。提高直线振动筛单位面积的生产率一直是每个筛板厂想要达到的目标。我们可以通过以下几点提高生产率。

 1.采用新的筛选技术(如妻子提出的“概率筛选法”和“等厚筛选法”等)，提高筛面的开口率。)；

 2.工作参数的适当选择；两种方法都可以在筛选效率一定的前提下提高单位面积的生产率，或者在单位面积的生产率一定的前提下提高筛选效率。或者两个索引可以同时改进。 直线振动筛利用两个振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛作纵向直线往复运动，物料在筛面上连续斜向上抛掷运动。物料抛起时松散，小颗粒遇筛面碰撞时通过筛，实现物料的分类运输。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有很大影响，而且直接影响下一步操作的效率。因此，研究影响振动筛筛分效率的因素，寻找提高振动筛工作效率的措施，具有重要的现实意义。 提高直线振动筛工作效率的措施 

1.选择合适的振动筛类型虽然筛分效果主要取决于要筛分的物料的性质，但是使用不同类型的筛分设备可以对相同的物料获得不同的筛分效果。例如，固定筛的筛选效率相对较低。对于移动筛，其筛选效率与筛网表面的运动形式有关。在振动筛的筛面上，颗粒在靠近垂直筛孔的方向上振动。振动频率越高，筛选效果越好。在振动筛的筛面上，颗粒主要沿着筛面滑动。由于振动筛的振动频率低于振动筛，振动筛的筛分效果差。圆筒筛筛分效率低，因为筛面容易堵塞。因此，振动筛的类型应根据材料的性质合理选择，以最大限度地提高工作效率。例如，圆形振动筛通常用于材料的预筛分和检验筛分。概率筛、等厚筛和大型振动筛用于破碎物料的分类。对于除砂除泥材料，最好采用等厚概率筛。 为了提高振动筛的工作效率，还需要在满足产品粒度要求的前提下，尽可能选择筛孔尺寸较大、有效筛分面积较大、筛面开口率较高的非金属筛面。并选择合适的网格形状，以提高物料颗粒的筛分能力和工作效率。 

2.振动电机的合理选择和激振力调节电机的合理选择是影响振动筛性能的关键环节之一，激振力的大小是影响振动筛生产率的核心因素。

3.振动电机的选择振动电机作为振动筛的振动源，应具有设计合理、结构简单紧凑、励磁效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选择具体包括工作频率、最大激振力、功率等参数。首先，应选择工作频率和激振力，振动电机的转速应接近工作频率。最大激振力必须在选定电机的组合激振力范围内。然后根据工作频率和最大激振力选择振动电机的功率。

 4.激振力的调整振动筛的生产率与激振力成指数关系。激振力的增加导致生产率的快速提高，而堵塞率随着激振力的增加而迅速降低。激振力的增加增加了振动强度，筛网对物料的作用力增加，物料向上移动的速度增加，生产率提高，堵塞率降低。激振力对筛的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律呈波浪形。